Resultados reales

Casos de éxito en automatización industrial en Ecuador

Proyectos ejecutados por N&P Automation S.A.S. en agua potable, saneamiento y manufactura: automatización, integración SCADA, IoT y eficiencia energética con resultados medibles.

Generación eléctrica

Automatización para una generación eléctrica más eficiente

Cliente: Empresa Eléctrica Quito — Central Termoeléctrica Gualberto Hernández

Automatizamos el sistema de mezcla de combustible de los termogeneradores de la Central Termoeléctrica Gualberto Hernández de la Empresa Eléctrica Quito, mediante la implementación de un control PID de viscosidad y temperatura. Esta solución permite optimizar la mezcla de búnker y diésel, mejorar la operación de los termogeneradores y favorecer un uso más eficiente del combustible, contribuyendo a la continuidad del suministro eléctrico del país. El proyecto incluye la integración completa con el sistema SCADA, que permite el control y monitoreo centralizado del proceso.

Servicios aplicados: Automatización industrial, Instrumentación industrial, Sistemas SCADA y HMI

Control PID
SCADA
Generación eléctrica

Manufactura

Automatización integral de una línea de envasado

Cliente: Industria de envasado (fluidos de alta viscosidad)

N&P Automation diseñó y ejecutó la automatización integral de una línea de envasado de fluidos de alta viscosidad: dosificación volumétrica, trasvase, transporte por bandas, posicionamiento y sellado de tapas, coordinados por PLC con enclavamientos de seguridad y supervisión desde HMI. La migración de una operación manual a un ciclo 100% automático incrementó la producción un 70%, redujo los tiempos muertos y el desperdicio de producto, y estabilizó el consumo de materia prima por unidad envasada.

Servicios aplicados: Automatización industrial, Programación de PLC, Tableros de control

PLC
Línea automatizada
+70% de producción

Agua potable y saneamiento

SCADA e IoT para cuatro estaciones de bombeo y una PTAR

Cliente: Servicio de agua potable

N&P Automation ejecutó la ingeniería, la automatización y el monitoreo de cuatro estaciones de bombeo y una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR). Se independizó el control de las bombas gemelas —antes gobernadas por un único variador— asignando un VFD por bomba con lógica de alternancia y respaldo, de modo que una falla no detiene todo el sistema. Toda la operación se centralizó en SCADA con telemetría hacia dashboards gerenciales y medición de energía por estación, lo que permite conocer el costo real de bombeo (kWh/m³) y optimizar la operación según las franjas horarias tarifarias.

Servicios aplicados: Sistemas SCADA y HMI, IoT industrial, Mantenimiento predictivo (THEOx Control)

SCADA
IoT
VFD y alternancia
Eficiencia energética

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